核心技术国产化：走进世界单体规模最大煤制油项目

　　【环球网报道 记者 朱富乐】“煤制油项目的鲜明特点就是国产化率高，已达到98.5%，其余的1.5%也都有国产化相伴”国家能源集团宁夏煤业公司煤制油分公司总工程师黄斌自豪地说到。

　　8月19日“与共和国共成长 新媒体走进新国企之能源风火轮”活动正式启动，首站记者走进了国家能源集团宁夏煤业公司煤制油分公司，探秘国产化率达98.5%的400万吨/年煤炭间接液化示范项目以及有自主知识产权的神宁炉。

　　煤制油分公司党委书记、总经理郭中山向记者介绍到，煤制油项目是基于我国“富煤、贫油、少气”的资源禀赋状况以及能源发展战略而设立的煤炭深加工示范项目。大力发展煤制油项目对解决中国油气资源短缺、平衡能源结构、推进国家中长期能源发展战略，降低对外依存度、保障国家能源安全及国民经济发展具有十分重要的示范意义。

　　宁煤400万吨/年煤制油示范项目概算投资586亿元，是目前世界石油化工及煤化工行业一次性投资建设规模最大的化工项目，承担着37项重大技术、装备及材料国产化任务。

　　化工是技术密集型行业，核心技术直接关系项目的成败。黄斌向记者介绍到，宁煤公司与国内4家企业和科研院所联合攻关，自主研发了日处理量2000-3000吨单喷嘴干煤粉加压气化技术;首创了400万吨/年高温浆态床中温费托合成及油品加工成套技术。

　　“首次工业化应用”、“示范项目”、“世界单体规模最大”、“单台反应器进料量放大几千倍”这些词经常被用来介绍煤制油项目。但此之前，“不成熟”、“问题多”、“国外长期垄断核心技术”等各种质疑声音一直伴随着项目建设。

　　“这个项目气化炉立项时采用的是德国西门子GSP气化技术，但是在项目工艺包中暴露出很多问题。在我们提出改进要求时，对方报出了2700万欧元，折合近2亿元人民币的修改费用。”这让黄斌等人意识到，必须要有自己的技术。

　　随后，宁煤煤制油化工团队人员开展技术攻关，反复模拟推算，重点实施了设备结构改造、工艺参数调整、工艺技术流程和联锁控制程序变更等工作，形成了具有独立知识产权的“神宁炉”，解决了国外技术只能吃“精煤”的缺陷，为劣质煤清洁利用提供可靠途径。

　　宁煤煤制油项目实现了关键核心技术自主可控，使得我国具备了向国外成套输出大型煤制油化工技术和装备的能力。　　　　　　　　　　

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